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mworks berät bei Optimierung und Automatisierung Ihrer Produktion. Der Wettbewerb schläft nicht. Nur eine optimal funktionierende Produktion sichert Ihnen langfristig Marktvorteile und sorgt dafür, dass Sie im Wettbewerb die Nase vorn haben. mworks hilft bei der Planung für Automatisierungslösungen und Optimierung Ihrer Produktion. Unser erfahrenes Ingenieurs-Team freut sich darauf seine Maschinenbau-Kenntnisse zu nutzen und neue Sonderanlagen, kreative Automaten und innovative Maschinen für Sie zu entwickeln.

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Die Automation bestehender Prozesse ist die lohnende Investition für die Zukunft. In langen mannlosen Laufzeiten lassen sich Serien und Wiederholungsaufträge kosten- und zeiteffizient produzieren. Wir schaffen den schnellen Weg zum fertigen Bauteil. In nur wenigen Schritten werden die Vorbereitungen für die unbemannte zweite und dritte Schicht getroffen. Durch die Vernetzung unseres Maschinenparks mit CAD/CAM Arbeitsplätzen, einem Werkzeugausgabesystem und Voreinstellgeräten, sorgen wir für minimale Nebenzeiten und bieten Ihnen kürzere Lieferzeiten und beständig hochwertige Qualität. Nahezu Stückzahl unabhängige Automatisierung Teilegröße min. 20 x 20 x 20, max. 300 x 300 x 200 mm Werkstückgewicht max. 100 kg

Vielseitige Lösungen in der Automation, von Textilmaschinen bis zu Robotersystemen. Wir liefern das Produkt um das sich Ihre Anlage dreht. Schleifringübertrager finden im Bereich der Automation vielfältige Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen. Die grundlegende Aufgabe besteht darin, Ströme, Signale und Daten kontinuierlich in rotierenden Systemen zu transportieren. In einigen Anwendungen, wie zum Beispiel bei pneumatischen oder hydraulischen Übertragungen, ergänzen wir die elektrische Drehdurchführung zusätzlich durch eine Mediendrehdurchführung. Dank unserer Kernkompetenz, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden in verschiedenen Anwendungsbereichen zu entwickeln und umzusetzen, haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Automation gesammelt. Schleifringübertrager von Kraus finden Anwendung im Textilmaschinenbau, in Spritzguss- und Abfüllanlagen sowie in komplexen Robotersystemen, Fräszentren, Werkzeugmaschinen und Etikettiermaschinen. Ihre Anwendung erstreckt sich also über die unterschiedlichsten Branchen und ermöglicht die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität. Dank kontinuierlicher Innovationen und maßgeschneiderter Lösungen können wir unseren Kunden ein stabiler und verlässlicher Partner im Bereich der Automation sein.

- Art.-Nr. 738 aus zähelastischem Titan. Diese Matrizen können bei Verwendung der Lasertechnik und der Klebetechnik eingesetzt werden

mworks berät bei Optimierung und Automatisierung Ihrer Produktion. Der Wettbewerb schläft nicht. Nur eine optimal funktionierende Produktion sichert Ihnen langfristig Marktvorteile und sorgt dafür, dass Sie im Wettbewerb die Nase vorn haben. mworks hilft bei der Planung für Automatisierungslösungen und Optimierung Ihrer Produktion. Unser erfahrenes Ingenieurs-Team freut sich darauf seine Maschinenbau-Kenntnisse zu nutzen und neue Sonderanlagen, kreative Automaten und innovative Maschinen für Sie zu entwickeln.

Füge- und Pressmaschinen Einpressen von Radbolzen in Nabe Montagepresse von Lenkungsaxialen Kurbelwellenmontage Fügevorrichtungen für Zahnrad

Das Portfolio der Bomix Chemie umfasst maßgeschneiderte Komplettlösungen rund um den Werkstoff Polyurethan. Wir bieten Lacke (IMC), Trennmittel, PU-Pasten und Reiniger an. Mit unserer flexiblen Produktion können wir große Tonnagen mit erstklassiger Qualität herstellen, aber auch Kleinstmengen speziell auf Kundenwunsch individuell und kosteneffizient fertigen. Ganzheitliches Leistungsspektrum: - Trennmittel - Bomix® Trennmittel - Mould Coatings - Bomix® Mould Coatings - Bomix® Fingerprint Technologie - Bomix® Skin Coat - PU-Pasten - Bomix® PU-Pasten - Cleaner / Mould Cleaner - Bomix® Cleaner - Bomix® Mould Cleaner - IMFC - Bomix® In-Mould-Foil Coating Unsere Branchenlösungen

Oft ist neben der dimensionellen Bauteilmessung auch eine Prüfung auf bestimmte Fehlermerkmale von Interesse. Typische Fehlermerkmale können z.B. Beschädigungen auf Oberflächen, fehlende Einzelbauteile oder Abweichungen von der gewünschten Farbe sein. Unsere Leistung umfasst daher auch den Aufbau von zerstörungsfreien Prüfanwendungen mit bildgebenden Systemen. Der Aufbau ist in der Regel individuell auf die Kundenbedürnisse angepasst. Aufgrund unserer Expertise im Bereich der Automatisierung rund um die Bildverarbeitung legen wir für Sie das Kamera- und Optiksystem entsprechend den Anforderungen aus. Die Software zur Ansteuerung der Hardware kommt aus unserem Haus, sie erhalten also Ihr Vision-System aus einer Hand.

Die timmertechnik bietet innovative Automatisierungslösungen für Projekte im Anlagen- und Maschinenbau sowie in der Produktion. Wir unterstützen Sie von der Planung bis zur Umsetzung. Unsere Leistungen umfassen Beratung, Projektleitung, Controlling, Programmierung und Inbetriebnahme. Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über Fachkompetenz in den Bereichen Elektrotechnik, Informatik und Mechatronik. Unsere Flexibilität und Dynamik bei der Projektabwicklung garantieren Ihren Erfolg.

BASIC LINE Bechersysteme (PP) und GREEN LINE Bechersysteme (PE) Wir entwickeln Produkte, die Nachhaltigkeit und Umweltschutz mit zukunftsweisenden Materialeigenschaften verbinden. Auf Grund der steigenden Nachfrage und der Sensibilisierung der Endkunden, bieten wir unser Bechersystem auch aus biobasierten Kunststoffen an - bei gleichbleibender Qualität. Der nachhaltige Kunststoff wird statt Erdöl aus einem nachwachsenden Rohstoff, wie z. B. Zuckerrohr, hergestellt. Dieser ist zu 100 % recycelbar und bindet schon im Wachstum reichlich CO2. So lassen sich mit einer Tonne alternativ verwendetem GREEN PE rund zweieinhalb Tonnen CO2 einsparen. Polypropylen (PP):  Vielseitig einsetzbares, industriegeeignetes Polypropylen  lebensmittelecht  Leicht, wiederverwendbar, bruchsicher  Gute Chemikalienbeständigkeit, ideal für den täglichen Gebrauch in Laboren, bei der Lackverarbeitung, u.v.m.

Statische und dynamische Prüfungen bis zum Bruch bis 2000 kN / 630 kN.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Neben der Herstellung von komplexen Bauteilen bieten wir Ihnen ebenso deren Kommissionierung oder Montage an. Den Grad der Wertschöpfung bestimmen dabei Sie. Unsere Leistungen umfassen die vollständige Organisation und Herstellung von Montagesets oder fertiger Baugruppen – gefügt und geprüft. Ein Team qualifizierter Fachkräfte wird dabei jedem Anspruch gerecht. In den Bereichen Mechanik, Pneumatik, Hydraulik und Elektrik sind wir seit einem Jahrzehnt anerkannter Hersteller von Systembaugruppen. Unser flexibler Umgang mit Ihren Anforderungen ermöglicht neben standardisierten Prüfprozessen deren Individualisierung, z.B. durch Funktionstests auf Prüfständen. Profitieren Sie von einer leistungsstarken Partnerschaft.

Modulare Montagelinie Technologien Dosieren von Schmierstoffen, Kleber und Dichtmittel, kraft-weg-überwachte Verpressung diverser Komponenten, manuelle und vollautomatisierte EC-Verschraubungen, optische Prüfung zur Qualitätsüberwachung, DMC-Kennzeichnung mittels Laser, Dichtheitsprüfung, Funktionstest Aufbau/Besonderheiten modularer Stationsaufbau und Kombination von manuellen und vollautomatischen Prozessen, bedienergeführte Montage, Leitrechner inkl. Datenbank

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

Suchen: Sprechen Sie uns gerne auf Roboter bzw. Roboteranlagen in Langenhaslach an, die wir gerne individuell für Sie entwickeln, fertigen und selbstverständlich auch montieren.

MIG/MAG Schweißen WIG – Schweißen Widerstandsschweißen Hartlöten Eigene Pulverbeschichtung Spannen der Bauteile im 3 D – Spannverfahren maximale Tischgröße: 5.100 mm x 2.400 mm Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden, Lasern und Fräsen CNC- Fräsmaschinen maximale Verfahrwege: 3.100 mm x 1.600 mm x 1.800 mm

Montagearbeiten im Lohn, Baugruppenmontage: Wir übernehmen die präzise Montage von Baugruppen bis 6 Tonnen Gewicht und einer Abmessung von max. 5 m x 2 m x 3 m (LxBxH). Montagearbeiten im Lohn, Willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für Montagearbeiten im Lohn. Entdecken Sie die Vorteile unserer hochwertigen Dienstleistungen, maßgeschneidert für Ihre individuellen Anforderungen im Maschinenbau. Leistungen im Überblick: Baugruppenmontage: Wir übernehmen die präzise Montage von Baugruppen bis 6 Tonnen Gewicht und einer Abmessung von max. 5 m x 2 m x 3 m (LxBxH). Mechanische und elektrische Montage: Unser erfahrenes Team realisiert Montageprojekte mit höchster Präzision. Normteilelager und Beschaffung: Durch unser umfangreiches Normteilelager und ein effizientes Lieferantennetzwerk garantieren wir kurze Durchlaufzeiten. Warum FECOM für Montagearbeiten im Lohn wählen? Erfahrung und Fachkompetenz: Als mittelständisches Unternehmen bieten wir langjährige Erfahrung und technisches Know-how für Ihren Erfolg. Flexibilität und top ausgebildete Mitarbeiter: Wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an und bieten Ihnen qualifizierte Mitarbeiter für effiziente Montagearbeiten. Alles aus einer Hand: FECOM deckt alle Bereiche ab – von der Fräsbearbeitung über Drehbearbeitung bis zur Industrielackierung und Montage in Serie. Ihre Vorteile: Zeit- und Kostenersparnis: Unsere effiziente Fertigungstiefe als Lohnfertiger ist Ihr Wettbewerbsvorteil. Präzisionsarbeit: Wir garantieren höchste Qualität in der Umsetzung Ihrer Montageprojekte. Einzelstücke & Serienfertigung: Ganz gleich, ob es um individuelle Einzelteile oder umfangreiche Serienproduktionen geht – bei FECOM erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für Montagearbeiten im Lohn. Kontaktieren Sie uns für Anfragen und erfahren Sie, wie wir gemeinsam Ihre Projekte erfolgreich realisieren können.

mit hochqualifiziertem Prüfpersonal und modernster Technologie. Wirbelstromprüfung Kontrolle der inneren Materialqualität Härteprüfung Stabilitätstests nach Vickers Automatenkonzeption Inhouse-Qualitätskontrolle optimieren Sichtprüfung Kontrolle auf äußere Schäden Maßprüfung Korrekte Maße sicherstellen Wirbelstromprüfung Kontrolle der inneren Materialqualität Härteprüfung Stabilitätstests nach Vickers Automatenkonzeption Inhouse-Qualitätskontrolle optimieren Sichtprüfung Kontrolle auf äußere Schäden Maßprüfung Korrekte Maße sicherstellen Wirbelstromprüfung Kontrolle der inneren Materialqualität Unsere Zertifizierungen Geprüfte Qualität nach DIN EN ISO 9001 Geprüfte Qualität nach DIN EN ISO 14001 Geprüfte Qualität nach EN 9100 Gesellen Sie sich zum Kreis unserer namenhaften Kunden

Filtern Sortieren nach Artikelbezeichnung Breite aufsteigend Breite absteigend Höhe aufsteigend Höhe absteigend Breite aufsteigend Filter schließen Produkte anzeigen Außendurchmesser 12 mm 10 mm 7 mm 9,5 mm 6 mm 8 mm 6,1 mm 6,9 mm Innendurchmesser 3,1 mm 6 mm 4,2 mm 3 mm 3,05 mm 2,6 mm 4,1 mm Stärke 3 mm 7 mm 3,5 mm 6 mm 4,5 mm 2,5 mm 4,4 mm 4 mm 3,4 mm 6,4 mm 2,2 mm 1,8 mm 5,5 mm Rohdichte 2,16 g/cm3 1,4 g/cm3 Zugfestigkeit 20 N/mm2 80 N/mm2 Schlagzähigkeit nach DIN 53453 ohne Bruch Durchschlagsfestigkeit 20 kV/mm 380 kV/cm Wärmeformbeständigkeit Wärmeleitfähigkeit 0,24 W/mK 0,12 W/mK Wasseraufnahme 0,1 % 24 h 0,4 % 24 h Brandverhalten UL 94-V0 nicht brennend Material PTFE SR 25 IB 23 Material: SR 25 Außendurchmesser: 6,1 mm Innendurchmesser: 3,1 mm IB 22 Material: SR 25 Außendurchmesser: 6,1 mm Innendurchmesser: 3,05 mm IB 21 Material: SR 25 Außendurchmesser: 6,1 mm Innendurchmesser: 3,1 mm IB 18 Material: SR 25 Außendurchmesser: 8 mm Innendurchmesser: 2,6 mm IB 14 Material: SR 25 Außendurchmesser: 6 mm Innendurchmesser: 3,05 mm IB 13 Material: SR 25 Außendurchmesser: 7 mm Innendurchmesser: 3,05 mm IB 11 Material: SR 25 Außendurchmesser: 6,9 mm Innendurchmesser: 3,1 mm IB 10 Material: SR 25 Außendurchmesser: 6 mm Innendurchmesser: 3,1 mm IB 9 Material: SR 25 Außendurchmesser: 9,5 mm Innendurchmesser: 4,1 mm IB 8-4,5 Material: SR 25 Außendurchmesser: 7 mm Innendurchmesser: 3 mm IB 8-3 / IB 4-3 Material: PTFE Außendurchmesser: 7 mm Innendurchmesser: 3 mm IB 7 Material: SR 25 Außendurchmesser: 7 mm Innendurchmesser: 3,1 mm

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind. Weitere theoretische Hintergründe zum Schichtaufbau während des Nitrierens finden Sie hier.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.